澳門 造粒線

　　造（zào）粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因（yīn）對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前（qián）常（cháng）見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等（děng），是常見的（de）幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適（shì）用產品包（bāo）括：鞋材（cái）造粒、運（yùn）動（dòng）器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種（zhǒng）吹塑製品。

　　部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的（de）作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的（de）清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙（wū）措施。

　　2.嚴把（bǎ）原料投放關口（kǒu），不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺（luó）杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運（yùn）行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以（yǐ）防聚（jù）合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果（guǒ）不良（liáng）或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路故障。