造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式
造粒（lì）生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產（chǎn）方式。
造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒（lì）等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家（jiā）導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定（dìng）期維護保（bǎo）養可使設備延長（zhǎng）3-5年使（shǐ）用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機（jī）器運行（háng）50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免（miǎn）因堵塞而（ér）造成冷卻（què）效果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發生短路故障。
