造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了（le）化（huà）工原（yuán）料自動一體化造（zào）粒。因對不（bú）同（tóng）膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上（shàng）應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋（xuán）風筒、螺旋上料（liào）機（jī）振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒（lì）。因（yīn）對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入（rù）機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產（chǎn）時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料（liào）裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油（yóu）的清（qīng）潔（jié）度，新機器運行50小時要更（gèng）換（huàn）一（yī）次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果（guǒ）發現潤滑（huá）油汙（wū）染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
