造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的（de）特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是（shì）常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線（xiàn）不注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使（shǐ）用過程（chéng）中的（de）定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期（qī）維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間（jiān）停（tíng）機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以（yǐ）免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜（zá）物（wù）進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發（fā）現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故（gù）障。
