重慶 65擠出機

　　擠（jǐ）出機屬於塑料機械的（de）種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機（jī）頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭等。

　　螺杆（gǎn）擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進行塑化以（yǐ）及（jí）均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機（jī）原理

　　單螺杆一般在有效長度（dù）上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定（dìng）三段有效（xiào）長（zhǎng）度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口（kǒu）最後一道螺紋開（kāi）始叫（jiào）輸送段：物料（liào）在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固（gù）體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸送任務就是它的（de）功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸（jiàn）變小，並且溫度要達（dá）到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上（shàng）可分（fèn）為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節（jiē）能：大多采用變頻器，節能方式是通（tōng）過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是（shì）改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。

　　加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工（gōng）作過程

　　塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠出機（jī），在螺杆的（de）轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓（yā）縮作用使得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的（de）三態（tài）間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到所需加（jiā）工的製件。