造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常（cháng）見（jiàn）的幾種造（zào）粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風（fēng）筒、螺旋上（shàng）料機振動（dòng）式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾（jǐ）種造粒（lì）生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注（zhù）重保養（yǎng）和操作（zuò）工人的作業前（qián）培訓，導致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期（qī）維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對（duì）機器的清（qīng）潔工作（zuò）；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置減（jiǎn）速器應定期檢（jiǎn）查內部（bù）機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發生短路故障（zhàng）。
