造粒生產線：化（huà）工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動（dòng）造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實（shí）現（xiàn）了化工原料自動一（yī）體化造（zào）粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人（rén）的作業前培訓，上料機廠家（jiā）導致設備（bèi）在運（yùn）轉過程（chéng）中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的（de）定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用（yòng）操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料（liào）鬥（dòu），以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢（jiǎn）查內部機油的清（qīng）潔度，新機（jī）器（qì）運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤（rùn）滑油（yóu）汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組（zǔ）運行時就適（shì）時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。
