造（zào）粒生產線：化（huà）工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋（xuán）風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一（yī）體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較（jiào）多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺（luó）杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方（fāng）式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過（guò）程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽（shòu）命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作（zuò）；長時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換（huàn）一（yī）次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生（shēng）產（chǎn）。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷（lěng）卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。
