造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方（fāng）式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的（de）幾（jǐ）種造粒生產方式（shì）。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業（yè）廠家的（de）造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產（chǎn）。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持（chí）對機（jī）器的（de）清潔工作；長時間停機時（shí），對（duì）機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內（nèi）進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻（què）固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
