阜（fù）陽造粒線

　　造粒生（shēng）產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一（yī）體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、螺（luó）旋上料機振動（dòng）式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運（yùn）動器（qì）材玩（wán）具造粒、日（rì）用（yòng）品造粒等各（gè）種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生（shēng）產（chǎn）線（xiàn）不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培訓，導致設（shè）備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要（yào）的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防（fáng）汙措施。

　　2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內（nèi）進入機（jī）器內混煉及擠出（chū）。以免損壞（huài）機（jī）囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區（qū）。

　　3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置（zhì）減速（sù）器（qì）應定期檢查內（nèi）部機油的（de）清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如（rú）果（guǒ）發現潤滑油（yóu）汙（wū）染嚴（yán）重時應更換（huàn）。

　　4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。

　　6.定期（qī）清理機組各（gè）冷卻（què）水接口處（chù）積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容（róng）易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或（huò）影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發（fā）生短路故障。