造（zào）粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒（lì）、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化（huà）工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產線適（shì）用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的（de）造粒生產線不注重保養和（hé）操作工（gōng）人的作業前培訓，上料機廠家導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在（zài）使用過程（chéng）中（zhōng）的（de）定期維護和保養（yǎng）是非常之（zhī）重要的（de），正確的（de）使（shǐ）用操作和設備（bèi）定期維護保養可（kě）使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔（jié）度，新機器運行（háng）50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料（liào），以防聚合（hé）物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產（chǎn）。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障（zhàng）。
