造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲（chǔ）料、的一（yī）體化自（zì）動造（zào）粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動（dòng）造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方（fāng）式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒（lì）、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設（shè）備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定（dìng）期維（wéi）護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護（hù）保（bǎo）養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入（rù）機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤（rùn）滑油汙（wū）染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃（guì）應每（měi）月清（qīng）掃一（yī）次，以（yǐ）免發（fā）生短路故障。
