造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特（tè）點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水（shuǐ）冷（lěng）造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適（shì）用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分（fèn）企業廠（chǎng）家（jiā）的造（zào）粒生產線（xiàn）不注重保養和（hé）操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉（zhuǎn）過程（chéng）中出現一些大大小小的（de）問題影（yǐng）響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和（hé）保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機（jī）器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行（háng）時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化（huà）後難（nán）以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
