造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造（zào）粒。因對（duì）不（bú）同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產（chǎn）線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動（dòng）造粒機械（xiè）。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機振動（dòng）式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原（yuán）料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工（gōng）人（rén）的（de）作業前培訓，導致設備在（zài）運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長（zhǎng）3-5年使（shǐ）用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不（bú）允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清（qīng）理完機（jī）內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機（jī）組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
