哈密造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造（zào）粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料（liào）桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上（shàng）應用較多（duō）的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒（lì）、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產（chǎn）方式

　　造粒生產線：化工原料（liào）從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上（shàng）料鬥、造粒（lì）機、離心旋（xuán）風筒、螺旋（xuán）上料（liào）機振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造（zào）粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大（dà）大小小的問題（tí）影響生（shēng）產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對（duì）機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主（zhǔ）減（jiǎn）速機及（jí）喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤（rùn）滑油汙（wū）染（rǎn）嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑（huá）傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影（yǐng）響到下次生產。

　　6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良（liáng）或影（yǐng）響（xiǎng）溫控精（jīng）度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。