杭州造粒線

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料（liào）、的一（yī）體化自動造粒機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式（shì）

　　造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化（huà）工原（yuán）料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。

　　造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操（cāo）作工人的（de）作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問題（tí）影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護和（hé）保（bǎo）養是非常之重要（yào）的，正確的使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。

　　1.長期保持（chí）對機器的（de）清潔（jié）工作；長時（shí）間停（tíng）機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它（tā）雜質混在材料（liào）內進入（rù）機器內混煉（liàn）及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及（jí）喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。