杭州造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒（tǒng）、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點（diǎn），造粒（lì）方式也有（yǒu）不同，行業上應用（yòng）較多的（de）的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料（liào）鬥（dòu）、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化（huà）工（gōng）原料自（zì）動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生（shēng）產線在（zài）使用過程（chéng）中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措（cuò）施。

　　2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常（cháng）生產後如（rú）果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。

　　5.工作中如（rú）遇（yù）特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到（dào）下次生產。

　　6.定期清理機（jī）組各冷卻水（shuǐ）接口處（chù）積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度（dù）。

　　7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。