造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料（liào）桶（tǒng）組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對（duì）不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一（yī）體（tǐ）化（huà）造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。
部分企業廠家的（de）造粒生產線不（bú）注（zhù）重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機（jī）器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入（rù）機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器（qì）未（wèi）生產時應封（fēng）閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝（zhuāng）置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合（hé）物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。
