造粒生產線（xiàn）：化工原料從（cóng）塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點（diǎn），造粒（lì）方式也（yě）有不同，行業（yè）上應用較多的的（de）造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等（děng），是目前常見的（de）幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工（gōng）原料自（zì）動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較（jiào）多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在（zài）運轉過程中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒（lì）生（shēng）產線在使用過程中的定期維護和保養（yǎng）是非常之重（chóng）要的，正確的使用操（cāo）作和設（shè）備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝（zhuāng）置（zhì）減速（sù）器應定期檢查（chá）內部機油（yóu）的（de）清潔度，新機器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防（fáng）聚合物冷卻固化後（hòu）難（nán）以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
