造（zào）粒生（shēng）產線：化（huà）工原料（liào）從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自（zì）動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷（lěng）卻、儲料、的（de）一體化自（zì）動造粒機械。
主要設（shè）備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋（xuán）風筒、螺旋（xuán）上料機（jī）振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒（lì）、日用品造（zào）粒（lì）等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工（gōng）人的作業前培訓（xùn），導致設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過（guò）程中的定期維護和（hé）保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要（yào）有防（fáng）鏽、防（fáng）汙措（cuò）施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機（jī）油的（de）清潔度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常（cháng）生產後如（rú）果發（fā）現潤（rùn）滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發（fā）生短路故障（zhàng）。
