菏澤造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上（shàng）料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工（gōng）原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條（tiáo）造粒等，是目前常（cháng）見的幾種（zhǒng）造粒（lì）生產方（fāng）式

　　造粒生產線（xiàn）：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化（huà）工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同（tóng），行（háng）業上應用（yòng）較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養（yǎng）是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽（shòu）命。

　　1.長期保（bǎo）持對機器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工（gōng）作區（qū）。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後（hòu）如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組（zǔ）運（yùn）行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除（chú），影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些（xiē）水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不（bú）良（liáng）或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。