造粒生（shēng）產線：化工原料（liào）從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒（tǒng）、振動式分送篩（shāi）、儲料（liào）桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產（chǎn）方（fāng）式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人（rén）的（de）作業前培訓（xùn），上料機廠家導致設（shè）備在運轉過（guò）程（chéng）中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維（wéi）護和保（bǎo）養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保（bǎo）持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防（fáng）汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如（rú）果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷（lěng）卻固化（huà）後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。
6.定期清理機（jī）組（zǔ）各（gè）冷（lěng）卻水接口（kǒu）處（chù）積（jī）垢（gòu）（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。
