造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動（dòng）造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同（tóng）膠料的特（tè）點（diǎn），造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、螺（luó）旋上料機振動式分送篩（shāi）、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒（lì）。因對不同（tóng）膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉（lā）條造粒等，是（shì）常見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及（jí）擠（jǐ）出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運（yùn）行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
