造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒（lì）機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有（yǒu）不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目（mù）前常見（jiàn）的幾（jǐ）種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混（hún）機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家（jiā）的造（zào）粒生產線不注重保養和（hé）操作工人（rén）的作（zuò）業前培訓（xùn），導致設備在運（yùn）轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生（shēng）產線在使用過程中的定（dìng）期維護（hù）和（hé）保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉（liàn）及擠出（chū）。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機（jī）及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查（chá）內部（bù）機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。
