造粒（lì）生產線：化工原料（liào）從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上（shàng）料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多（duō）的（de）的（de）造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一（yī）些（xiē）大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機（jī）器的清潔工作；長（zhǎng）時間（jiān）停機（jī）時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免（miǎn）損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆（gǎn）工（gōng）作區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水（shuǐ）接口處積垢（gòu）（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
