造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機（jī）、離（lí）心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的（de）特點，造粒方式也有（yǒu）不（bú）同，行（háng）業上應用較多的的（de）造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同（tóng）膠（jiāo）料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的（de）的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒（lì）生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導（dǎo）致（zhì）設備在運（yùn）轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設（shè）備（bèi）定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混（hún）在材料內（nèi）進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內（nèi）部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢（gòu））以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。
