造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原（yuán）料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常（cháng）見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒（lì）。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風（fēng）冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴（pēn）霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒（lì）生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠（chǎng）家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人（rén）的作業（yè）前培訓，導致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程（chéng）中的定期維（wéi）護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期（qī）保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴（yán）把（bǎ）原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效（xiào）果不（bú）良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清（qīng）掃一次，以免發生短（duǎn）路故障（zhàng）。
