造（zào）粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機（jī）振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒（lì）等（děng），是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問題（tí）影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定（dìng）期（qī）維護和保養是非常之重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維（wéi）護保（bǎo）養可（kě）使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材（cái）料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞（huài）機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及（jí）喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑（huá）。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防（fáng）聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下次（cì）生（shēng）產。
6.定（dìng）期清理機組各冷卻（què）水接口處積（jī）垢（gòu）（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
