造粒生產（chǎn）線：化工原（yuán）料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動（dòng）上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點（diǎn），造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應（yīng）用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條（tiáo）造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方（fāng）式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹（chuī）塑製品。
部（bù）分（fèn）企業廠（chǎng）家的造（zào）粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前（qián）培訓，上料（liào）機廠家導致（zhì）設備在運轉過程（chéng）中出現（xiàn）一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產（chǎn）線（xiàn）在使用過程中的定（dìng）期維護和保（bǎo）養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置（zhì）減速器（qì）應（yīng）定（dìng）期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重（chóng）時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需（xū）較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口（kǒu）處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
