造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風（fēng）筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較（jiào）多的（de）的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧（wù）造（zào）粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒（lì）等（děng）各種吹塑（sù）製品（pǐn）。
部分（fèn）企（qǐ）業（yè）廠家的（de）造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家（jiā）導（dǎo）致設備在（zài）運轉（zhuǎn）過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操（cāo）作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機（jī）油（yóu）的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應（yīng）更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。
