昆（kūn）明造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩（shāi）、儲料桶組成（chéng），實現了（le）化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造（zào）粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料（liào）桶組（zǔ）成，實現了化工原料（liào）自（zì）動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。

　　造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業（yè）前培訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在（zài）使用過程中的定（dìng）期（qī）維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置（zhì）減速器應（yīng）定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後（hòu）難以清除，影（yǐng）響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良（liáng）或影響溫（wēn）控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。