造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒（lì）。因對不同膠料（liào）的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是（shì）目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生產（chǎn）線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是（shì）常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備（bèi）在運轉過程中（zhōng）出現一（yī）些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造（zào）粒生產線在（zài）使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機（jī）器內混煉（liàn）及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部（bù）機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長（zhǎng）時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發生（shēng）短路故障（zhàng）。
