造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙（shuāng）螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生產（chǎn）線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機振（zhèn）動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較（jiào）多的的（de）造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業（yè）廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題（tí）影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可（kě）使（shǐ）設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清（qīng）潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑（huá）油（yóu）汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影（yǐng）響到下次生產（chǎn）。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜（zá）質（zhì）較多，容（róng）易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。
