擠出機屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源於18世紀。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機頭分成直角機頭（tóu）和（hé）斜角機頭等。
螺（luó）杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能（néng）使得物料可以充分進行（háng）塑化以及（jí）均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機（jī）以及無螺杆（gǎn）擠出機。
機械原理
單（dān）螺杆擠出機原（yuán）理
單螺杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆散體，後（hòu）來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要（yào）完成輸送任務就是它的功能（néng）了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸（jiàn）變小，並且（qiě）溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物（wù）料進入到第三段。
第三段是計量段，此處（chù）物料保持（chí）塑（sù）化溫度，隻是象計量（liàng）泵（bèng）那樣準（zhǔn）確、定量輸（shū）送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就是改（gǎi）變電機的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能（néng），節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物（wù）料（liào）熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於（yú）粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成（chéng）為橫截（jié）麵和（hé）口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由此得到（dào）所需加工的製件。
