擠出機屬（shǔ）於塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆（gǎn）擠出機原理
單螺（luó）杆一般在有（yǒu）效長度（dù）上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定（dìng）三段有效長度，一般（bān）按各占三分之一劃分。
料口最後（hòu）一道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料（liào）在（zài）此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體（tǐ），後來通過證明此處物料（liào）實際是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料受（shòu）擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任（rèn）務就是它的功能（néng）了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化的物料（liào）進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻是（shì）象（xiàng）計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般（bān）略高點。
擠出（chū）機節（jiē）能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個（gè）是加（jiā）熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足（zú）夠生產了（le），那些（xiē）多餘的能（néng）耗就白白浪費了，變頻器（qì）就是改變電機的功率輸出達到節能（néng）的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行（háng）輸送，物料在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的（de）物料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣（yàng）子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
