麗江（jiāng）造粒線

　　造粒生產線（xiàn）：化工（gōng）原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成（chéng），實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自（zì）動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機（jī）、密煉機（jī）、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心（xīn）旋風筒（tǒng）、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應（yīng）用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式（shì）。

　　造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，上（shàng）料機廠家導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大（dà）大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使用過（guò）程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定（dìng）期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何（hé）金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。

　　3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器（qì）應定期檢查內部機油的（de）清（qīng）潔度，新（xīn）機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴（yán）重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳（chuán）動件進行潤滑。

　　5.工（gōng）作中（zhōng）如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵（dǔ）塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。