造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不（bú）同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生產線：化工原料從混（hún）煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現（xiàn）了化（huà）工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包（bāo）括：鞋（xié）材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工（gōng）人的作業前培（péi）訓，上（shàng）料（liào）機廠家導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生（shēng）產線在使（shǐ）用過程中的（de）定期（qī）維（wéi）護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器（qì）運（yùn）行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期（qī）清理機組（zǔ）各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較（jiào）多（duō），容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以免發（fā）生短（duǎn）路故（gù）障。
