造粒生產（chǎn）線（xiàn）：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造（zào）粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由（yóu）高（gāo）混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原（yuán）料（liào）自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培（péi）訓（xùn），導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停（tíng）機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜（zá）質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防（fáng）聚合（hé）物冷卻固化後難以清除（chú），影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
