造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷（lěng）卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化（huà）造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造（zào）粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒（lì）、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維（wéi）護和保養（yǎng）是（shì）非常（cháng）之重要的，正確的使（shǐ）用操（cāo）作和設備定期維（wéi）護保養（yǎng）可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防（fáng）鏽（xiù）、防（fáng）汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的（de）清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果（guǒ）發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
