造粒生產線（xiàn）：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動（dòng）上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾（jǐ）種造粒（lì）生產方（fāng）式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關（guān）口，不（bú）允許有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入（rù）機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難（nán）以（yǐ）清除，影響到下次生產（chǎn）。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
