造（zào）粒生（shēng）產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一（yī）體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分（fèn）送篩、儲（chǔ）料（liào）桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的（de）造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作（zuò）業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過（guò）程中出現（xiàn）一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程（chéng）中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽（shòu）命。
1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長時間停機（jī）時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何（hé）金屬及其它雜質混在（zài）材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機（jī）油的清（qīng）潔（jié）度，新機器運（yùn）行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常（cháng）生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響（xiǎng）到下（xià）次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免（miǎn）發生短路故障。
