普洱造（zào）粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設（shè）備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷（lěng）造（zào）粒、噴霧（wù）造粒、水（shuǐ）拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上（shàng）料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是（shì）常見（jiàn）的（de）幾種造粒生產方式。

　　造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造（zào）粒等各種吹（chuī）塑製品。

　　部分企業（yè）廠（chǎng）家的（de）造粒生產線不注重保養和（hé）操作工人的（de）作（zuò）業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的（de）問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。

　　1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原（yuán）料（liào）投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油（yóu），正常（cháng）生（shēng）產（chǎn）後如果發（fā）現潤滑（huá）油汙染（rǎn）嚴重時應更換。

　　4.機組運行（háng）時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度。

　　7.電氣（qì）控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。