造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用（yòng）較多的（de）的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料（liào）桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行（háng）業上應（yīng）用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒生（shēng）產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程（chéng）中的（de）定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使（shǐ）設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要（yào）有防（fáng）鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封（fēng）閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除（chú），影響到下次生產。
6.定（dìng）期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
