造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要（yào）設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的（de）一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業（yè）廠家的造粒生產線不（bú）注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護和保養是（shì）非常之重要（yào）的，正確的使用操作（zuò）和設備定期維（wéi）護保（bǎo）養可（kě）使（shǐ）設備（bèi）延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工（gōng）作區。
3.主減速機及（jí）喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻（què）水接口（kǒu）處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣（qì）控（kòng）製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路故障。
