擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得（dé）物料（liào）可以充分進行塑化以及均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機（jī）械原理
單螺杆擠（jǐ）出（chū）機原理
單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定（dìng）三段有效長度，一（yī）般按各（gè）占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸（shū）送段：物料（liào）在此處要求不能（néng）塑化（huà），但要預熱、受壓擠實（shí），過去老擠出理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是（shì）一（yī）固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成（chéng）輸（shū）送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物（wù）料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成（chéng）塑化的物料進入（rù）到第（dì）三段（duàn）。
第三段是計量段，此處物料保（bǎo）持（chí）塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高點。
擠出（chū）機節能
擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加（jiā）熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能（néng），例如電機（jī）的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是（shì）改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能（néng）率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑（sù）料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送（sòng），物料在向前運動的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使得（dé）物料（liào）熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高（gāo）彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流（liú）態的（de）物料通過具（jù）有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到（dào）所需加工的製件。
