造粒生產線（xiàn）：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自（zì）動上料鬥（dòu）、造粒機、離心（xīn）旋風（fēng）筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現（xiàn）了（le）化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因（yīn）對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上（shàng）料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶（tǒng）組成（chéng），實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒（lì）。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒（lì）、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見（jiàn）的（de）幾種（zhǒng）造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩（wán）具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家的（de）造粒生（shēng）產線不注重保養和操（cāo）作工人的作業前（qián）培訓，導致設備在運（yùn）轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維護和（hé）保養是非常之重要（yào）的，正確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長（zhǎng）時間停機時（shí），對機器要有防鏽（xiù）、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機（jī）及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更（gèng）換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。
4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定期（qī）清理機組（zǔ）各（gè）冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
