造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的（de）造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋（xuán）風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用（yòng）較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的（de）造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的（de）清潔工（gōng）作；長時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投（tóu）放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情（qíng）況需較長時（shí）間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次（cì）生（shēng）產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。
