泰安造（zào）粒線

　　造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一（yī）體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也（yě）有（yǒu）不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式

　　造粒（lì）生產線：化工原料（liào）從混煉（liàn）、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造（zào）粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產（chǎn）線適用產品包（bāo）括：鞋材（cái）造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。

　　部分企（qǐ）業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料（liào）機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大（dà）大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過（guò）程中（zhōng）的定期維護和保養（yǎng）是（shì）非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命（mìng）。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其（qí）它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應（yīng）定（dìng）期檢（jiǎn）查內部機（jī）油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更（gèng）換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化（huà）後難（nán）以清除，影響（xiǎng）到下次生產。

　　6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控（kòng）精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。