泰安造粒線

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上（shàng）料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對（duì）不同（tóng）膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行（háng）業（yè）上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉（liàn）、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同（tóng），行（háng）業上（shàng）應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品（pǐn）。

　　部分企業廠家的造粒生（shēng）產線（xiàn）不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正（zhèng）確（què）的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設（shè）備延（yán）長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。

　　3.主減速機（jī）及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑（huá）油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。

　　4.機組運（yùn）行時就適（shì）時（shí）對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內（nèi）餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻（què）效果（guǒ）不良或影響溫控精（jīng）度。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次（cì），以免（miǎn）發生短路故障。