造粒生產線：化工原料從（cóng）塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機（jī）、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋（xié）材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品（pǐn）。
部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時（shí）要更換一（yī）次潤滑油，正常（cháng）生（shēng）產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適（shì）時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物（wù）冷（lěng）卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產（chǎn）。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接（jiē）口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
